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鈦難了!鈦怎么焊接?
發(fā)布時(shí)間:2024-07-31 21:04:52瀏覽次數:






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鈦合金具有密度低、比強度高、耐蝕性好、導熱率低、無(wú)毒無(wú)磁、可焊接;廣泛應用于航空、航天、化工、石油、電力、醫療、建筑、體育用品等領(lǐng)域。

鈦及鈦合金常用的焊接方式有:氬弧焊、埋弧焊、真空電子束焊等。


鈦難了!鈦怎么焊接?(圖3)


焊前準備

焊件和鈦焊絲表面質(zhì)量對焊接接頭的力學(xué)性能有很大影響因此必須嚴格清理。

鈦難了!鈦怎么焊接?(圖4)

1)機械清理對焊接質(zhì)量要求不高或酸洗有困難的焊件,可用細砂紙或不銹鋼絲刷擦拭,但最好是用硬質(zhì)合金黃色刮削鈦板,去除氧化膜。


2)化學(xué)清理:焊前可先對試件及焊絲進(jìn)行酸洗,酸洗液可用HF(5%)+HNO3(35%)的水熔液。酸洗后用凈水沖洗,烘干后立即施焊?;蛘哂帽?、乙醇、四氯化碳、甲醇等擦拭鈦板坡口及其兩側(各50mm內)、焊絲表面、工夾具與鈦板接觸的部分。


3)焊接設備的選擇:鈦及鈦合金鎢板氬弧焊應選用具有外特性、高頻引弧的直流氬弧焊電源,且延遲遞氣時(shí)間不少于15秒,避免焊件遭受到氧化、污染。


4)焊接材料的選擇:氬氣純度應不低于99.99%,露點(diǎn)在-40℃以下,雜質(zhì)總的質(zhì)量分數為0.001%。當氬氣瓶中的壓力降至0.981MPa時(shí),應停止使用,以防止影響焊接接頭質(zhì)量。


5)氣體保護及焊接溫度:鈦管接頭在焊接時(shí)低,為了防止焊接接頭在高溫下被有害氣體及元素污染,必須對焊區及焊縫進(jìn)行必要的焊接保護與溫度控制,其溫度應在250℃以下。

鈦難了!鈦怎么焊接?(圖5)


操作要領(lǐng)

1、手工氬弧焊時(shí),焊絲與焊件間應盡量保持最小的夾角(10~15°)。焊絲沿著(zhù)熔池前端平穩、均勻的送入熔池,不得將焊絲端部移出氬氣保護區。


2、焊接時(shí),焊槍基本不做橫向擺動(dòng),當需要擺動(dòng)時(shí),頻率要低,擺動(dòng)幅度也不宜太大,以防止影響氬氣的保護。


3、斷弧及焊縫收尾時(shí),要繼續通氬氣保護,直到焊縫及熱影響區金屬冷卻到350℃以下時(shí)方可移開(kāi)焊槍。

鈦難了!鈦怎么焊接?(圖6)


鈦難了!鈦怎么焊接?(圖7)


焊縫和熱影響區表面顏色

1、焊縫區

銀白、淡黃色(一、二、三級焊縫允許);深黃色(二、三級焊縫允許);金紫色(三級焊縫允許);深蘭色(一、二、三級焊縫均不允許)。


2、熱影響區

銀白、淡黃色(一、二、三級焊縫允許);深黃、金紫色(二、三級焊縫允許);深蘭色(三級焊縫允許)。

鈦難了!鈦怎么焊接?(圖8)


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